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搪玻璃反應(yīng)釜的修補(bǔ)方法

文字:[大][中][小] 手機(jī)頁(yè)面二維碼 2020/9/22     瀏覽次數(shù):    

  搪玻璃反應(yīng)釜耐腐蝕性能優(yōu)良,因此比較受歡迎。不少化工廠關(guān)心其損壞修復(fù)的實(shí)用方法,今天安徽反應(yīng)釜小編了整理一下搪玻璃反應(yīng)釜的修補(bǔ)方法如下:


搪玻璃反應(yīng)釜的修補(bǔ)方法


  搪玻璃反應(yīng)釜的平常修補(bǔ)方法有:瓷釉搪燒法、耐蝕金屬修補(bǔ)法、耐蝕金屬涂料混合修補(bǔ)法等,這里介紹特殊修補(bǔ)辦法——非金屬修補(bǔ)法。


  合成樹脂材料具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性和良好的物理機(jī)械性能,利用這些合成樹脂材料修補(bǔ)化工搪瓷設(shè)備,工藝簡(jiǎn)單、費(fèi)用低、修理時(shí)間短、耐腐耐磨。


  一般合成樹脂材料與搪瓷表面粘結(jié)力較小,如酚醛樹脂,常溫條件下固化粘結(jié)力為1. 7MPa,而搪瓷反應(yīng)釜在100℃時(shí)產(chǎn)生的溫差應(yīng)力就達(dá)1. 5MPa。因此用粘結(jié)劑修補(bǔ)搪瓷反應(yīng)釜就需要解決兩個(gè)問題,即提高自身粘結(jié)強(qiáng)度和減少溫差應(yīng)力。


  1、提高自身粘結(jié)強(qiáng)度

  首先要提高膠粘劑的物理機(jī)械性能,修補(bǔ)搪玻璃反應(yīng)釜時(shí)常用環(huán)氧酚醛混合膠泥,主要考慮酚醛樹脂可作為環(huán)氧樹脂的活性增韌劑,又可提高膠泥的耐溫耐腐性能。在混合膠泥中加入17%~20%的丁睛膠或丁基膠,提高膠泥的柔韌性能。為降低膠泥的粘度,考慮到稀釋劑的揮發(fā),采用690或501活性稀釋劑代替丙酮,并加人5%~8%的氧化鋁粉,提高了樹脂的粘結(jié)強(qiáng)度。


  2、減少溫差應(yīng)力
  高溫下樹脂進(jìn)一步固化產(chǎn)生收縮力,粘結(jié)強(qiáng)度明顯降低,采用預(yù)應(yīng)力施工,來減少溫差應(yīng)力,取得了良好效果,修補(bǔ)壽命提高4個(gè)月以上。所謂預(yù)應(yīng)力施工是將設(shè)備預(yù)熱后再粘結(jié)的方法。
  這樣當(dāng)設(shè)備降到常溫時(shí),由于殼體和粘結(jié)劑的收縮系數(shù)不同,產(chǎn)生了一定的應(yīng)力—預(yù)應(yīng)力。當(dāng)搪玻璃設(shè)備在使用中溫度發(fā)生變化時(shí),首先抵消了這部分應(yīng)力,隨著溫度的繼續(xù)升高,產(chǎn)生的新應(yīng)力相對(duì)就小,從而減少了溫差應(yīng)力的影響。
  對(duì)小面積搪瓷損壞大部分可采用膠粘修補(bǔ),損壞處一般應(yīng)清洗除銹,去油去灰。如破損處露出金屬時(shí),可采用堿性固化的環(huán)氧樹脂作隔離層,然后將設(shè)備升溫至40~60℃,按選定的膠粘劑品種所規(guī)定的配方配制耐蝕膠泥,薄薄的涂在搪瓷損壞處,保溫干燥,再涂,再干燥,直至所需厚度。最后逐漸將所修反應(yīng)釜升溫至其工作溫度以上20℃,保溫24h即可。這種方法修理成本低,在化工行業(yè)有很大應(yīng)用價(jià)值。
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